Обработка поверхности

Обработка поверхности деталей на предприятии Steelcut LLC

Полный цикл изготовления деталей включает не только обработку на металлообрабатывающих станках, но и предшествующую или последующую обработку поверхности.

Компания Стилкат имеет собственные технологические мощности, а при необходимости, прибегая к помощи партнеров по кооперации, выполнять различную обработку поверхности.

Обработка поверхности включает такие технологические процессы, как шлифование, вальцевание (прокатка роликами), покраска жидкая или порошковая, термическая обработка (объёмная закалка или закалка ТВЧ, цементация, азотирование), нанесение гальванических покрытий (анодирование, твердое анодирование, цинкование, хромирование и.т.д), чистка поверхности песком или стеклянными шариками различной фракции.


Обработка поверхностей деталей

Шлифование представляет собой резание металла с помощью абразивных инструментов: лент дисков и кругов. Абразивы имеют различные размеры зерен, которые скрепляются между собой. Обработку начинают с более крупных зерен, постепенно переходя на более мелкие. При этом важно выдерживать глубину резания и определенную для каждого металла скорость обработки, чтобы не вызвать перегревание и изменение структуры поверхности материала.

Шлифование является одним из завершающих звеньев технологического процесса изготовления деталей. Благодаря шлифовке поверхности деталей становятся ровными и гладкими. Шлифовку применяют там, где другие способы неэффективны при обработке твердых материалов с большой точностью.

Для обработки деталей цилиндрической формы применяется бесцентровочное шлифование. Таким образом выполняется шлифование пальцев, валов, втулок и других деталей.

Рабочими предприятия Steelcut также выполняется пескоструйная обработка и чистка поверхности стеклянными шариками деталей сложной формы и большого размера.

Кроме того, на нашем оборудовании выполняется вальцевание штока и прокатка штока.


Покраска деталей и нанесение защитных покрытий

Покраска защищает детали от вредного воздействия окружающей среды и придает им эстетический вид. На предприятии Стилкат осуществляется покраска жидкой краской.

Покраска обработанных деталей осуществляется любыми видами жидкой краски. Перед нанесением краски детали очищаются и обезжириваются, возможно нанесение грунта или пассивационного покрытия (анодирование) для улучшении адгезии. Специально организованный участок подготовки деталей к покраске аккуратно защищает поверхности, которые по технологическим требованиям остаются без нанесения лакокрасочного покрытия и должны быть защищены.

Собственный участок с покрасочной камерой и сушильной камерой позволяет быстро и качественно завершить покрасочный процесс.
Для ускорения процесса и обеспечения качества покраски выполняется запекание в термической камере с возможностью выдержки деталей при температуре до 110 градусов. Наличие термопары и контролера в сушильной камере гарантирует соблюдение параметров температуры и продолжительности процесса. В сушильной камере окрашенные поверхности равномерно просушиваются с разных сторон. Современная покрасочная камера обеспечена эффективной системой приточной и вытяжной вентиляции с применением фильтрующих элементов, что гарантирует отсутствие пыли в зоне распыления краски и как следствие высокие «декоративные» свойства поверхности после «жидкого» окрашивания. Наличие специального прибора по контролю толщины прокрашиваемого слоя гарантирует антикоррозионные качества нашей покраски. Постоянство процесса нанесения краски гарантируется специально разработанным автоматическим покрасочным стендом. Стенд состоит из четырех автоматических краскопультов, смонтированных вокруг поворотного стола, управляемым частотным преобразователем и контролером фирмы Festo. Процесс покраски автоматизирован, что максимально исключает влияние человеческого фактора на процесс.

Нанесение гальванических покрытий (анодирование, цинкование, хромирование) также является надежным способом защиты поверхностей деталей от вредного влияния окружающей среды и различных химических веществ, которые могут воздействовать на деталь. Мы имеем надёжных партнёров в этой сфере.


Термическая обработка

Для регулярного выпуска продукции для компании Steelcut LLC важна качественная термическая обработка (объёмное закаливание, закаливание токами высокой частоты ТВЧ) деталей, согласно технологической документации.

При объемном закаливании строго соблюдаются технологические параметры по температуре и времени закаливания, в зависимости от материалов, из которых изготовлена деталь.

ТВЧ закаливание выполняется на индукционной закалочной установке с соблюдением заданной зоны закалки и твердости.

При необходимости ООО Стилкат обеспечивает выполнение операций цементирования или азотирования.

Закажите обработку поверхности деталей у компании Стилкат и вы получите отличный результат.